Установка ПОУ 10000 КУ
Установка ПОУ 10000 КУ устанавливается на замену устаревшей производительностью 5000.
Установка пластинчатая теплообменная ПОУ-10000 КУ предназначена для пастеризации с последующим подогревом или охлаждением молока и сливок в непрерывном тонкослойном закрытом потоке при автоматическом контроле и регулировании технологического процесса.
Наименование |
Значение | ||||
Производительность, л/час |
10 000 | ||||
Перерабатываемый продукт |
Молоко/Сливки | ||||
Кислотность, Т, не более |
21 | ||||
Массовая доля жира, не более, % |
22 | ||||
Массовая доля белка, не более, % |
3,8 | ||||
Температура продукта на входе, °С |
4…6 | ||||
Температура на гомогенизатор, ºС |
65…70 |
79…81 | |||
Температура пастеризации, °С |
76…78 |
95±2 | |||
Температура на выходе, °С |
4–6 |
30–34 |
4–6 |
28–32 |
40±2 |
Время выдержки, сек |
25 |
480 | |||
Хладоноситель |
Ледяная вода | ||||
Температура хладоносителя на входе, °С |
1…2 | ||||
Давление хладоносителя, бар |
2 | ||||
Расход хладоносителя м. куб/час |
5,5–14 | ||||
Теплоноситель |
насыщенный пар | ||||
Температура, о С |
130…135 | ||||
Давление, бар |
2–3 | ||||
Тип крепления резиновых уплотнений |
бесклеевое | ||||
Система подготовки теплоносителя |
Теплообменник медный паянный | ||||
Система автоматики |
пневмоэлектрическая | ||||
Насос продуктовый |
SOLIDC-2/185 5,5kW Alfa Laval | ||||
Насос циркуляции теплоносителя |
NB 32-125.1/140 A-F-A BAQE | ||||
Патрубки входа сред: |
Условный проход, мм | ||||
пар |
50 | ||||
хладоноситель |
50 | ||||
Выход/возврат продукта гомогенизатор |
50 | ||||
Потребление пара, кг/час, расчетное |
260-280 | ||||
Потребление воздуха (6 атм), м3/час, не более |
0,3 | ||||
Потребление электроэнергии, кВт |
12 | ||||
Теплообменник пастеризатора
Система управления пластинчатой пастеризационно-охладительной установкой ПОУ10000 КУ.
Разработана на базе контроллера Siemens S7-1500 и среды разработки SIEMENS SIMATIC TIA Portal STEP 7 Professional V13 + PLCSIM V13 (x32 + x64) и предназначена для:
· управления работой клапанов и насосов, входящих в состав установки, в автоматическом и ручном режиме;
· визуализации прохождения технологического процесса в реальном времени;
протоколирования и архивирования полученных данных о работе установки с переводом в наглядную графическую форму.
Система управления установкой обеспечивает выполнение следующих функций:
- Автоматическое поддержание заданных температурно-временных параметров технологических операций
- Контроль и поддержание уровня продукта/воды в приемном баке
- Изменение параметров/режимов пастеризации продукта
- Изменение температурно-временных параметров операций санитарной обработки
- Автоматическая мойка трубопроводной арматуры установки
- Автоматическое наведение моющих растворов
- Диагностика работы исполнительных механизмов и датчиков
- Анимированная визуализация технологического процесса
- Выдача аварийных/информационных сообщений о состоянии установки
- Ведение архива техпроцесса
- Управление любым исполнительным механизмом в ручном режиме.
Экранные формы системы управления:
Принципиальная технологическая схема установки:
Установка включает в себя два раздельных контура ГВС (пастеризации и подогрева),
два выдерживателя (малый и большой), трехсекционный теплообменник, пневматические клапаны, насосы.
Управление установкой осуществляется с помощью сенсорной панели путем нажатия в ту или иную область экрана пальцем или иным не острым предметом. На экране отображается технологическая схема установки в условных графических изображениях. В зависимости от состояния установки меняется вид экрана: исполнительные механизмы и трубы установки анимированы, меняют цвет в зависимости от протекающих в них сред. По внешнему виду условного изображения исполнительных механизмов можно определить, в каком состоянии он находится в текущий момент, его исправность.
Установка имеет световую (красный проблесковый маячок) и звуковую (сирену) сигнализацию. Все события и нештатные ситуации, возникающие в процессе эксплуатации, будут обозначены технологической сигнализацией, которая привлечёт внимание персонала для принятия какого-нибудь действия.
Просмотр и печать отчёта:
Для просмотра или распечатки отчета извлеките USB накопитель.
Смонтируйте USB накопитель в компьютер под управлением Windows XP или Windows 7.
Запустите программу генерации отчетов.
После запуска программа сразу сгенерирует отчет за текущее число. Если необходимо просмотреть исторические данные, введите дату с помощью меню.
Особенности установки:
- Работа на молоке и сливках
- Компактность
- Внешнее удалённое управление по шине данных Profibus DP
- Учёт пастеризованного продукта
- Внешнее расположение теплообменного аппарата.
Комплектация: Gea, AlfaLaval, Burkert, Endress+Hauser, Ifm, Inoxpa, Siemens, SMC, Rittal.