Проведена полная замена установки для пастеризации сливок.
ДО: пастеризационно-охладительная установка ОКЛ-3, система управления на базе прибора-регулятора ДИСК-250
ПОСЛЕ: современная автоматизированная установка ПОУ-3000С, система управления на базе контроллера Siemens и панели управления Weintek
Функции системы управления: 1. Автоматическое поддержание рабочего уровня продукта в приёмном баке 2. Автоматическое поддержание заданной температуры пастеризации продукта 3. Автоматический возврат продукта в приёмный бак в случае: a) отклонение фактического значения температуры продукта на выходе из секции пастеризации от заданного значения (недопастеризованный продукт); b) уменьшение объема продукта в приемном баке ниже датчика аварийного уровня; c) превышение давления продукта на выходе из установки. 4. Автоматическое переключение клапанов подачи продукта и воды в приёмный бак при смене технологической операции 5. Автоматическое включение клапанов подачи хладоносителя в секцию охлаждения 6. Индикация температуры продукта на выходе из секции пастеризации, охлаждения,регенерации (выход на сепаратор, гомогенизатор) 7. Отображение температурно-временного графика (тренда) по каждому датчику температуры 8. Отображение текущего уровня продукта в приёмном баке 9. Отображение текущих и заданных параметров техпроцесса, вида перерабатываемого продукта, времени начала операции и т.д 10. Смена продукта и температурных режимов «на лету», не прерывая операцию «пастеизация» 11. Выбор режима работы исполнительных механизмов установки (ручной/автоматический) 12. Выбор режима мойки пастеризационно – охладительной установки 13. Блокировка смены технологических и системных параметров паролем 14. Звуковая и световая сигнализация в аварийных режимах работы 15. Отображение аварийных сообщений 16. Архивирование и обработка данных о работе установки на съёмный USB- накопитель, (преобразование данных в наглядную графическую форму производится программой “Генератор отчетов», предоставляемой в комплекте поставки)
Выгода от замены пастеризатора в аппаратном цехе:
1. Установка современного надежного оборудования (гарантия 2 года на систему управления) 2. Возможность роста объемов переработки молока (увеличение производительности установки до 6 тонн/ч на молоке) 3. Уменьшение трудозатрат операторов (автоматизированный техпроцесс и санитарная обработка) 4. Уменьшение трудозатрат слесарей на устранение течи, разбор теплообменника для очистка пластин от пригара и т.п. (в случае необходимости каждая секция разбирается отдельно) 5. Повышение удобства и безопасности обслуживания (полная информация на экране) 6. Повышение санитарно-гигенического состояния производства (качественная автоматизированная санитарная мойка установки и трубопроводов) 7. Экономичное потребление теплоносителя (наличие блока подготовки теплоносителя) 8. Полная отчетность о проведении техпроцесса (графики с пояснениями в электронном виде)
Другие проекты по модернизации пастеризационных установок |
|