Модернизация шкафов автоматики
Под модернизацией системы управления технологического оборудования мы понимаем полную замену старой электрической схемы управления на схему, собранную на современной элементной базе, управляемую программируемым контроллером. При этом новая схема имеет ряд дополнительных функциональных возможностей, улучшенные технические характеристики и повышенную надежность.
Зачастую в ходе проведения работ по модернизации помимо замены устаревших шкафов управления производится замена контрольно-измерительной аппаратуры, добавляются различные клапаны и другие элементы, позволяющие в большей степени автоматизировать технологический процесс.
Как показывает практика, модернизация систем управления технологическим оборудованием (при его хорошем техническом состоянии) позволяет значительно повысить эффективность производства, получить ряд технических, технологических и экономических преимуществ, при этом на ее осуществление требуется гораздо меньше средств, нежели на покупку современных аналогов оборудования.
Разумеется, не для каждой установки модернизация оправдана и принесет адекватные ожиданиям результаты. Поэтому мы предлагаем выезд наших специалистов на Ваше производство для детального обследования технологического оборудования и совместного решения вопроса о целесообразности модернизации системы управления. По результатам работы Вы получите рекомендации наших инженеров по каждой единице технологического оборудования и приблизительную смету с минимальным количеством доработок.
Модернизация системы управления
|
Система управления трубчатым пастеризатором
| |
|
До модернизации
|
После модернизации
|
|
Система управления построена на базе прибора ДИСК-250
Функции: 1. Контроль и поддержание заданной температуры пастеризации 2. Автоматический возврат недопастеризованного продукта в приемный бак 3. Температурный отчет о работе установки на бумажном самописце |
Система управления Stream Complex построена на базе промышленного контроллера Segnetics с сенсорной панелью управления Weintek
Функции:
1. Автоматическое соблюдение заданной последовательности операций 2. Контроль и поддержание заданных технологических параметров 3. Контроль и поддержание рабочего уровня продукта в приемном баке 4. Автоматический возврат продукта в приемный бак («недопастеризованный продукт», низкий уровень продукта в баке) 5. Контроль и поддержание заданных параметров санитарной обработки установки 6. Наглядная визуализация прохождения техпроцесса в реальном времени 7. Протоколирование и архивирование отчета о работе установки (температурно-временные графики и другая информация) 8. Отображение и архивирование аварийных сообщений 9. Защита доступа к параметрам работы установки системой паролей 10. Другие функции |
Система управления пластинчатой пастеризационно-охладительной установкой
|
До модернизации |
После модернизации |
|
|
|
|
Система управления на базе компьютера и панели оператора с выносной клавиатурой
|
Система управления на базе контроллера Siemens и сенсорной панели управления Siemens
|
1. дополнительные функции системы управления:
- контроль и учет объемов пастеризованного продукта
- оптимизация параметров работы ПИД-регуляторов – высокая точность поддержания требуемых технологических значений (температура пастеризации ± 0,5 С)
- обмен сигналами с другим технологическим оборудованием (установка CIP-мойки, емкостное оборудование)
- контроль и диагностика работы исполнительных механизмов и датчиков в составе установки, журналирование отказов
- многоуровневая система паролей для каждого вида персонала (операторы, технолог, метролог, специалист КИПиА)
- подробный архив всех сообщений (информационных, предупреждающих, аварийных)
- возможность самостоятельного создания нового продукта с заданием технологических параметров
- другие функции…
2. эргономичный сенсорный интерфейс оператора (уход от панели управления с выносной клавиатурой) – прямое управление исполнительными механизмами, оперативный ввод требуемых параметров
3. высокая надежность работы всей системы управления
4. унификация программных и аппаратных средств управления объектами на заводе (контроллеры Siemens серии S7-300), уменьшение номенклатуры требуемых ЗИП на складе
Модернизация пластинчатой пастеризационно-охладительной установки для сливок
|
До модернизации |
После модернизации |
|
|
|
|
Система управления на базе компьютера Спрут ПК с бытовым TFT монитором и выносной клавиатурой Теплообменник пластинчатый "Славутич"
|
Система управления на базе контроллера Siemens серии S7-300 и сенсорной панели Siemens серии MP277 Теплообменник пластинчатый GEA Счетчик расходомер Siemens MAG 6000 Датчики температуры иностранного производства
|
1. Стабильное поддержание температуры пастеризации и температуры охлаждения/подогрева продукта на выходе
2. Высокая надежность работы всей системы управления за счет современной элементной базы и грамотной схемотехники
3. Усовершенствованный алгоритм управления всеми исполнительными механизмами установки
4. Эргономичный сенсорный интерфейс оператора (уход от панели управления с выносной клавиатурой) – прямое управление исполнительными механизмами, оперативный ввод требуемых параметров
5. Дополнительные функции системы управления:- контроль и учет объемов пастеризованного продукта
- оптимизация параметров работы ПИД-регуляторов – высокая точность поддержания требуемых технологических значений (температура пастеризации ± 0,5 С)
- возможность обмена сигналами с другим технологическим оборудованием (установка CIP-мойки, емкостное оборудование)
- контроль и диагностика работы исполнительных механизмов и датчиков в составе установки, журналирование отказов
- многоуровневая система паролей для каждого вида персонала (операторы, технолог, метролог, специалист КИПиА)
- подробный архив всех сообщений (информационных, предупреждающих, аварийных)
- возможность самостоятельного создания нового продукта с заданием технологических параметров
- другие функции…
6. Унификация программных и аппаратных средств управления объектами на заводе (контроллеры Siemens серии S7-300), уменьшение номенклатуры требуемых ЗИП на складе
7. Интеграция системы управления пастеризатором в единую программно-аппаратную платформу систем автоматизации всего предприятия, возможность обмена сигналами с другими установками (CIP-станции, емкостное оборудование)