+7 (8332) 76-00-35 (многоканальный)

Проведена полная замена установки для пастеризации сливок.

ДО: пастеризационно-охладительная установка ОКЛ-3, система управления на базе прибора-регулятора ДИСК-250

ПОСЛЕ: современная автоматизированная установка ПОУ-3000С, система управления на базе контроллера Siemens  и панели управления Weintek

Функции системы управления:

1. Автоматическое поддержание рабочего уровня продукта в приёмном баке

2. Автоматическое поддержание заданной температуры пастеризации продукта

3. Автоматический возврат продукта в приёмный бак в случае:

a) отклонение фактического значения температуры продукта на выходе из секции пастеризации от заданного значения (недопастеризованный продукт);

b) уменьшение объема продукта в приемном баке ниже датчика аварийного уровня;

c) превышение давления продукта на выходе из установки.

4. Автоматическое переключение клапанов подачи продукта и воды в приёмный бак при смене технологической операции

5. Автоматическое включение клапанов подачи хладоносителя в секцию охлаждения

6. Индикация температуры продукта на выходе из секции пастеризации, охлаждения,регенерации (выход на сепаратор, гомогенизатор)

7. Отображение температурно-временного графика (тренда) по каждому датчику температуры

8. Отображение текущего уровня продукта в приёмном баке

9. Отображение текущих и заданных параметров техпроцесса, вида перерабатываемого продукта, времени начала операции и т.д

10. Смена продукта и температурных режимов «на лету», не прерывая операцию «пастеизация»

11. Выбор режима работы исполнительных механизмов установки (ручной/автоматический)

12. Выбор режима мойки пастеризационно – охладительной установки

13. Блокировка смены технологических и системных параметров паролем

14. Звуковая и световая сигнализация в аварийных режимах работы

15. Отображение аварийных сообщений

16. Архивирование и обработка данных о работе установки на съёмный USB- накопитель, (преобразование данных в наглядную графическую форму производится программой “Генератор отчетов», предоставляемой в комплекте поставки)

Выгода от замены пастеризатора в аппаратном цехе:

1. Установка современного надежного оборудования (гарантия 2 года на систему управления)

2. Возможность роста объемов переработки молока (увеличение производительности установки до 6 тонн/ч на молоке)

3. Уменьшение трудозатрат операторов (автоматизированный техпроцесс и санитарная обработка)

4. Уменьшение трудозатрат слесарей на устранение течи, разбор теплообменника для очистка пластин от пригара и т.п. (в случае необходимости каждая секция разбирается отдельно)

5. Повышение удобства и безопасности обслуживания (полная информация на экране)

6. Повышение санитарно-гигенического состояния производства (качественная автоматизированная санитарная мойка установки и трубопроводов)

7. Экономичное потребление теплоносителя (наличие блока подготовки теплоносителя)

8. Полная отчетность о проведении техпроцесса (графики с пояснениями в электронном виде)

Другие проекты по модернизации пастеризационных установок